來源：環保部公告 2013年 第31號 2013-05-24

 一、總則

  （一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等法律法規，防治環境污染，保障生態安全和人體健康，促進硫酸產業結構優化升級，推進行業可持續發展，制定本技術政策。

  （二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在環境保護工作中參照采用；本技術政策提出了防治硫酸工業污染可采取的技術路線和技術方法，包括清潔生產、水污染防治、大氣污染防治、固體廢物處置及綜合利用、研發新技術等方面的內容。

  （三）本技術政策所稱的硫酸工業是指以硫磺、硫鐵礦（含硫精砂）、冶煉煙氣、石膏、硫化氫等為原料生產硫酸產品的過程。

  （四）硫酸工業宜采用規?；?、集約化、清潔化的發展戰略，提高產業集中度，合理控制總規模，提高硫資源自給率；對于硫磺制酸和硫鐵礦制酸，倡導酸肥一體化布局。

  （五）硫酸工業重點控制的污染物為：二氧化硫、硫酸霧、顆粒物、酸、氟化物、硫化物、砷及重金屬（鉛、鎘、鉻、汞等）。污染物應穩定達標排放，并逐步減少排放總量。

  （六）硫酸企業污染防治采用原料源頭控污、全過程污染控制的清潔生產工藝，遵循清潔生產和末端治理相結合的原則，推行“源頭削減、

過程控制、余熱回收利用、廢物資源化利用、防止二次污染”的技術路線。

  二、清潔生產

  （七）鼓勵從含二氧化硫的煙氣中回收硫資源生產硫酸，優先利用有色金屬冶煉煙氣生產硫酸；鼓勵采用低含砷量的高品位硫鐵礦（硫精砂）作為硫鐵礦制酸的原料。

  （八）硫酸生產裝置宜采用熱能回收利用技術，鼓勵低溫位熱能回收技術，提高行業整體余熱回收利用率。

  （九）硫鐵礦制酸在原料運輸、篩選、粉碎、干燥、礦渣運輸等過程中，應采取密閉或其他防漏散措施，鼓勵使用增濕輸送的干法排渣及氣流輸送工藝裝置或管式皮帶輸送工藝裝置，減少粉塵排放。

  （十）鼓勵采用“兩轉兩吸”硫酸生產工藝，鼓勵采用高效催化劑。

  （十一）硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸應采用酸洗凈化工藝。

  （十二）酸性廢水和冷卻水應分別處理，提高水循環利用效率，水循環利用率不宜低于90%。

  三、水污染防治

  （十三）含砷及重金屬（鉛、鎘、鉻、汞等）的酸性廢水應單獨處理或回用，不宜將含不同類重金屬成分或濃度差別大的廢水混合稀釋。鼓勵利用廢堿液或電石渣處理酸性廢水。含砷及重金屬酸性廢水不應直接用于磷肥生產。

  （十四）硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸產生的含砷廢水可根據其含砷濃度選擇相應的處理工藝。含砷濃度較低（低于4mg/L）的廢水，宜采用石灰、電石渣等一級中和處理工藝；含砷濃度中等（介于4mg/L和

500mg/L之間）的廢水，宜采用石灰（或電石渣）二級或三級中和、氧化、沉淀等處理工藝，除砷劑宜采用硫酸亞鐵；含砷濃度較高（高于500mg/L）的廢水，宜采用石灰-鐵鹽法及硫化鈉法等組合處理工藝。

  （十五）地面沖洗水宜與酸性廢水混合處理，脫鹽廢水、設備冷卻水、鍋爐排污水及循環排污水應收集處理、循環利用或達標排放。

  四、大氣污染防治

  （十六）應控制和減少制酸尾氣中二氧化硫和硫酸霧的排放。硫酸企業可通過提高“兩轉兩吸”制酸裝置轉化率，采用高效纖維除霧器，裝置后設置衛生塔，確保尾氣達標排放；未滿足控制要求（排放標準和總量控制）的企業，應采用高效脫硫技術對制酸尾氣實施脫硫處理，使尾氣達標排放。

  采取有效措施避免含塵廢氣、酸霧的無組織排放。

  （十七）硫酸企業可根據實際情況，選擇氨法、鈉堿法、鈣鈉雙堿法、有機溶液法、活性焦法、金屬氧化物法、檸檬酸鈉法、催化法等脫硫技術處理尾氣中的二氧化硫。鼓勵利用廢堿液對尾氣脫硫。

  （十八）液氨供應充足且副產物有一定需求的企業，宜選擇氨法脫硫；鈉堿資源豐富、硫酸鈉有銷路的硫酸企業，宜選擇鈉堿法脫硫；有石灰資源的硫酸企業宜采用鈣鈉雙堿法脫硫。

  （十九）大型制酸企業可選擇有機溶液循環吸收法、活性焦吸附法；有金屬氧化物資源的企業宜選擇金屬氧化物吸收法。

  （二十）對酸槽等設施的無組織逸出氣體應采取抑制、收集、處理等措施。

  （二十一）硫鐵礦制酸的原料破碎、干燥及排渣等工序應將含塵廢氣收集并采用旋風除塵、袋式除塵或濕式洗滌等措施處理達標后由排氣筒排放。

  （二十二）廢水處理過程中產生的硫化氫氣體應收集并采用堿（如氫氧化鈉）吸收處理。

  五、固體廢物處置與綜合利用

  （二十三）含鐵量較高的硫鐵礦燒渣宜作煉鐵原料，普通礦燒渣和除塵設施收集的粉塵可作水泥添加劑或其他建材原料。

  （二十四）鼓勵冶煉煙氣制酸企業回收硫化渣中的有價金屬。

  （二十五）失效催化劑和凈化工序產生的濾渣、尾氣脫硫產生的脫硫渣以及末端水處理設施產生的中和渣、硫化渣應按照國家對固體廢物分類管理的規定妥善處理。

  六、鼓勵研發的新技術、新材料

  鼓勵研究、開發和推廣以下新技術、新材料：

  （二十六）性能優良的國產釩催化劑生產技術和裝備。

  （二十七）高濃度二氧化硫轉化技術。

  （二十八）高濃度二氧化硫制酸的低溫位熱能回收技術。

  （二十九）廢水中砷及重金屬污染物先進治理技術。

  （三十）尾氣中二氧化硫和硫酸霧治理新技術。

  （三十一）砷及重金屬廢渣治理技術。

  （三十二）高效設備及耐用材料。

  七、運行與監測

  （三十三）硫酸生產企業應按照有關規定，在廢氣和廢水排放口安裝二氧化硫、顆粒物、pH和COD等主要污染物的在線監測和傳輸裝置，并與環境保護行政主管部門的污染監控系統聯網；在車間或處理設施排放口設置監控點，控制砷及鉛、鎘、鉻、汞等重金屬排放。

  （三十四）液體物料、易揮發物料（硫酸、氨等）采用儲罐集中供料和儲存，不同物料儲罐之間應滿足安全距離的要求；加強輸料泵、管道、閥門等設備的經常性檢查更換，杜絕生產過程中跑、冒、滴、漏現象。建立、完善環境污染事故應急體系，應根據生產裝置規模，在適當位置設置事故廢水應急排放池。